近年来，酒钢集团持续强化企业科技创新主体地位，持续优化配置创新资源，努力突破关键核心技术，不断激发“创新领先”动力，为企业高质量发展注入新的活力。

持续提升科技创新水平。组织编制《以提升自主创新能力为核心推动科技创新领域高质量发展实施意见（2023年-2028年）》，明确未来5年科技工作目标、思路和主攻方向。2023年1-11月，科技投入强度累计完成3.3%。开展科技项目381项。新产品研发试制和扩大试验量累计完成94.8万吨。开展技术经济指标攻关23项。累计申报专利913件。主编、参编技术标准23项。获得甘肃省科技进步奖4项、甘肃省专利奖2项、甘肃省工业优秀新产品4项、甘肃省冶金有色工业科技进步奖32项。“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目荣获2022年度甘肃省科技进步特等奖。

聚焦“卡脖子”难题开展攻关。纳入钢铁新材料创新联合体的20个项目已全部落地实施。省列重大科技专项第四代核电快堆用316H不锈钢研发项目顺利推进。氢燃料电池用不锈钢材料关键性能指标达标。不锈钢光热熔盐储罐用347H材料实现批量供货。高端电子产品用薄规格镀铝锌板供货重庆、苏州等地多家终端用户。打通工业硅生产工艺流程，产品合格率达到90%以上。成功实现二氧化碳资源在碳钢转炉的工业化应用。

推动产学研用深度融合。充分发挥职工培训分公司和甘肃钢铁职业技术学院作用，创新形成“入校即入企、工学一体、企校双师”的企业新型学徒制，持续深化产教融合，大力培养产业工人队伍。积极与省内科研院所开展联合攻关，与兰州大学联合开展了锌铝镁产品机理研究；与兰州理工大学累计开展技术合作22项，先后16名博士后进入酒钢博士后工作站，联合培养15名研究生。积极推进国家重点实验室联建工作，酒钢集团参与由中科院兰州化物所牵头开展的国家重点研发计划项目子课题。

深入推进“三化”改造。结合钢铁产业生产、工艺、装备、管理现状，以“3D岗位”无人化作业、关键工序智能监测、生产调度智能集控为目标，加快推进生产控制信息化与智能化、关键岗位机器人替代，打造“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、绿色安全”全流程智能工厂（数字化车间）。投资20亿元实施了500kA铝电解槽全石墨化节能改造、电解燃气焙烧绿色化升级改造、净化系统风机变频节能改造、阳极钢爪智能化焊接等一批绿色化、智能化项目，持续降低能耗水平，提升生产经营效益。